深孔钻头供应

深孔钻头都是选用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不能够调换的钻头。深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是选用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不能够调换的，一次性运用，机加式深孔钻头的刀片是能够互换的，机加式深孔钻头的刀体能够运用，刀片能够换下。焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是选用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心资料上钻深孔，长径比可达1：100。
专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中一般把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易发生曲折和振荡。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
深孔钻深孔的加工特点
1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。
2.因为刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法调查。
深孔钻钻深孔方法
1.直径3～20mm用枪孔钻。
2.直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1] 。
深孔钻分类
深孔钻按排屑方法分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的枪钻加工系统不同，分BTA深孔钻、喷发钻和DF深孔钻3种。
①枪钻:只要一个切削部分，早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷发到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
③喷发钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，发生喷发效应，构成低压区，帮助抽吸切屑。喷发钻不要求严厉的切削液密封设备，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷发钻的优点，选用单管，排屑靠推压和抽吸双重效果，提高了排屑才能，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺度大小，选用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心效果，削减钻孔的偏斜和切削时的振荡。深孔钻的刀齿和导向块的安置首要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。