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使用深孔加工的加工难点有哪些？深孔加工相信大家都知道，深孔加工是一类由专为现有应用而设计的刀具的加工领域，在现在很多行业中都会使用到，那么使用深孔加工的加工难点有哪些？下面就向大家介绍下：1.在钻孔和扩孔的时候，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，是难于输入到切削区，使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。2.不能直接观察到切削情况，仅凭听声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。3.因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
4.在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表) ，来判断切削过程是否正常。
5.为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6.刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
7.切削热不易传出，排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
深孔加工的工艺特点：
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
